摘要：【目的】 为实现“碳达峰碳中和”目标，亟需打破污水厂传统“以能耗能”的运行模式。【方法】 通过对某公司下属56座市政污水处理厂运营数据的深入分析，发现间接碳排放中的高耗能环节为生化曝气（能耗平均值为0.107 kW·h/m3）、进水提升（能耗平均值为0.049 kW·h/m3）和厌缺氧区搅拌（能耗平均值为0.055 kW·h/m3）。物耗主要来自除磷药剂（以10%质量分数Al2O3计，平均质量浓度为54.0 mg/L）和阳离子聚丙烯酰胺（PAM）（以吨干污泥药耗计，平均值为2.49 kg）。再以处理规模、进水类型、工艺类型及排放标准相同或相似为条件，筛选出8座市政污水厂并进一步分析，进水提升输送能耗为0.03~0.05 kW·h/（m·m3），搅拌混合电耗为0.01~0.05 kW·h/m3，生化池曝气能耗为0.04~0.14 kW·h/m3。【结果】 传统节能技术，如设备适配性重置、间歇或变频运行、连续流间歇曝气或精确曝气、精确加药、序批式排泥等，在特定工艺环节具有较为显著的减排效果。在此基础上融合数字化技术实现全流程自动化控制，包括预测状态并进行调控的前反馈，实时监测及时纠偏的后反馈，通过混合模型优化工艺参数，借助工业自动化标准通信协议（OPC）传输至可编程逻辑控制器（PLC）再执行等步骤，不仅减少了现场人工重复作业，还进一步提升节能减排效果。【结论】 以临沂某污水厂为例，实施全流程自控控制后，吨水曝气电耗下降4.6%，总电单位能耗下降9.7%，除磷药剂用量减少10.6%，整体碳排放强度同比减少18.6%。

关键词：污水厂；碳排放；厌氧-缺氧-好氧(AAO)工艺；传统节能减排技术；全流程自动控制技术

基金资助：

下载

查看