摘要：【目的】 电子化工材料生产废水具有污染物组成复杂、含量差异大及可生化性差等特点，需采用分质处理技术实现稳定达标与资源化利用。本文以某电子化工材料生产项目为对象，构建高质量浓度有机废水、高盐废水与低质量浓度废水的分质处理工艺体系，并重点评估铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀一体化强化预处理技术的工程运行效果。【方法】 高质量浓度有机废水采用“铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀”强化预处理，高盐废水采用三效蒸发结晶实现盐分分离与资源化回收，低质量浓度废水采用“水解酸化-缺氧/好氧膜生物反应器”组合生化工艺处理；基于长期运行数据，对系统处理效果及关键运行参数进行统计与分析。【结果】 一体化强化预处理对难降解有机物具有显著破坏与转化作用，高质量浓度废水化学需氧量（COD）去除率稳定为65%～70%，五日生化需氧量（BOD5）与COD的质量浓度比由≤0.25提升至0.30～0.40；三效蒸发系统通过梯级温度控制与二次蒸汽回用实现能耗优化，结晶盐纯度稳定高于95%。厂区预处理出水COD质量浓度为210～312 mg/L、氨氮质量浓度为15.2～28.4 mg/L，长期稳定低于园区污水处理厂进水控制标准。技术经济分析表明，铁碳体系减少外加铁盐投加量，三效蒸发系统显著降低运行能耗。【结论】 所构建的分质处理体系实现了高质量浓度有机废水高效降解与可生化性提升，并完成高盐废水盐分资源化回收，在保证处理效果的同时兼顾运行经济性，具有良好的工程推广价值。

关键词：电子化工；化工废水；铁碳微电解；芬顿氧化；三效蒸发；膜生物反应器；分质处理

基金资助：国家留学基金（202400810005）；河北省在读研究生创新能力培养资助项目（CXZZSS2023022）

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